垃圾填埋場：HDPE土工膜施工方案

一、垃圾填埋場庫區(qū)土基清理、碾壓方法及要求

　　1、填埋庫區(qū)底先用平地機(jī)刮平、水準(zhǔn)儀找平、人工配合清理平整，并夯實緊密，場地內(nèi)雜草、石頭、雜物及表層虛土應(yīng)徹底清除。清理完的場底若見植物深根應(yīng)人工拔除。

　　2、填方用土應(yīng)盡量采用粉質(zhì)粘土，并層層夯實，壓實密度不低于0.95?；靥钔恋念w粒大小。均勻程度、以及化學(xué)兼容性都應(yīng)得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，鈣質(zhì)過高不能作為回填土使用。

　　3、對棱角較大的巖石區(qū)域，土工膜鋪設(shè)前應(yīng)先將巖石區(qū)域處理平整，然后用水泥砂漿抹平。

　　4、在槽底先在場底用手錘釘小方木(小方木長5cm，2㎝×2㎝見方)，小方木間距為5m，梅花式，用水準(zhǔn)儀將槽底設(shè)計標(biāo)高+20㎝高程線，刻畫在小方木上，工長親自檢查槽底標(biāo)高，高處用人工鏟平，低處用挖槽的種植土篩完后墊至設(shè)計標(biāo)高。用12t碾壓機(jī)排壓后，通過取樣試驗達(dá)到設(shè)計要求，基面必須平整，無開裂，無明顯的尖突、凹陷，其平整度在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻，坡向一致，符合圖紙要求。對于基坑的邊坡按圖紙的平面尺寸，在坑底的下端及上端釘小方木掛線，每10～15m掛一趟線，按線將邊坡修平整，基面上的陰陽角處做到圓滑過渡半徑<10cm，邊坡表面無磚石塊，無顆粒狀硬雜質(zhì)，無樹枝，無雜草等，整個基坑表面通過驗收合格再進(jìn)行下一道工序施工。

二、　膨潤土毯、HDPE土工膜和無紡布鋪設(shè)施工要求

　　1、膨潤土毯及HDPE土工膜鋪設(shè)以前應(yīng)請監(jiān)理工程師對現(xiàn)場條件進(jìn)行全面確認(rèn)，保證填埋庫區(qū)的基礎(chǔ)表面平整，沒有凹凸不平現(xiàn)象，裂縫、無尖刺顆粒、硬雜物等存在，無可能破壞土工膜的各種異物，并對防滲材料的質(zhì)量(知項性能指標(biāo)表面是否有氣泡、孔洞、皺紋、破損等)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行鋪設(shè)。

　　2、膨潤土毯及HDPE土工膜驗收檢驗的取樣應(yīng)按連續(xù)生產(chǎn)同一牌號原料、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝的產(chǎn)品，檢驗項目接膨潤土毯及HDPE土工膜性能內(nèi)容執(zhí)行，配套的顆粒膨潤土粉應(yīng)使用生產(chǎn)產(chǎn)商推薦的并與膨潤土毯中相同的鈉基膨潤土，并檢查在運輸過程中有無破損，斷裂等現(xiàn)象，須驗明產(chǎn)品標(biāo)識。

　　3、鋪設(shè)每卷材料應(yīng)進(jìn)行編號，并按順序進(jìn)行鋪設(shè)。土工膜編號后由監(jiān)理工程師存檔，以便檢測。

　　4、現(xiàn)場施工的土工膜材料不得長時間暴露，并遠(yuǎn)離火源，膨潤土防水毯的儲存及配套的膨潤土粉都必須用塑料布或防滲膜遮 蓋，鋪設(shè)的膨潤土防水毯不得無遮蓋過夜，避免過早水化。

　　5、在鋪設(shè)過程中，工作人員不得穿對膨潤土防水毯、土工膜有損傷的鞋子，不得在鋪設(shè)現(xiàn)場吸煙和進(jìn)行其它能損壞膨潤土防水毯，土工膜的活動。

　　6、鋪設(shè)膨潤土毯前應(yīng)注意鋪設(shè)的正反方向，鋪設(shè)時應(yīng)盡量減少膨潤土毯在地基上的拖拉，以免膨潤土毯受到損壞，如有需要，可以在地面上加放一層臨時的土工織物，以減少摩擦。

　　7、對鋪設(shè)好的防滲材料應(yīng)及時壓放土袋，以防被風(fēng)刮走。

　　8、土工膜室外施工應(yīng)在氣溫5℃以上，風(fēng)力四級以下，并無雨、無雪的天氣進(jìn)行。

　　9、不允許任何車輛直接在膨潤土毯、HDPE土工膜及無紡布上行駛。

　　10、為避免由于溫度變化導(dǎo)致材料的收縮、皺紋現(xiàn)象或使材料產(chǎn)生應(yīng)力，因此在征得監(jiān)理工程師的同意后，應(yīng)對鋪設(shè)完的HDPE土工膜及時進(jìn)行焊接，經(jīng)檢驗合格后，鋪設(shè)保護(hù)材料。

　　11、HDPE土工膜在焊接施工過程中，應(yīng)及時請監(jiān)理工程師對操作程序、鋪設(shè)和焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時修補(bǔ)。

　　12、土工膜中間平臺錨固溝及坡頂錨固溝不應(yīng)該有樹根、石塊及較大顆粒雜物，應(yīng)整理平整夯實。

　　13、膨潤土毯縱向的拱接長度不能小于150mm，如果膨潤土毯的末端的無紡布不是槽狀切割，就需要在拱接區(qū)使用膨潤土補(bǔ)強(qiáng)。膨潤土毯的橫向末端搭接至少需要600mm長。所有針織加勁的橫向末端搭接處都需要使用膨潤土補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)的膨潤土用量不應(yīng)小于0.4kg/m。

　　14、當(dāng)膨潤土毯受到損壞時，可在新的膨潤土毯上切割一塊進(jìn)行補(bǔ)丁，補(bǔ)丁的四邊距離破損的地方長度不能小300mm，鋪放“補(bǔ)丁”前應(yīng)在破損周圍撒一些顆粒狀膨潤土或膨潤土漿，如有必要也可以使一些粘合劑以防止“補(bǔ)丁”移位。

　　15、HDPE土工膜焊接位置及焊接技術(shù)的要求：

　　(1)邊坡上土工膜焊接布置時應(yīng)使搭接縫平行于邊坡的方向，邊坡橫向搭接縫位置應(yīng)離開坡面底的邊線1.0米以上。

　　(2)在焊接設(shè)備焊接的試樣未通過試焊檢查或監(jiān)理工程師確認(rèn)之前，不得開始正式焊接。

　　(3)焊接前必須將土工膜表面灰土、污物等異物清潔干凈。

　　(4)兩焊接土工膜的重疊部分不得少于10㎝。

　　(5)溫度低于5℃或高于40℃時，施工單位應(yīng)提供與規(guī)定溫度范圍內(nèi)同等焊接質(zhì)量的書面說明，并請監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。

　　(6)土工膜焊接形式采用雙焊縫搭接，擠壓式焊接使用在修復(fù)(如修補(bǔ)孔洞)，且熔焊設(shè)備達(dá)不到的地方。

　　(7)土工膜焊縫聯(lián)結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于母材料強(qiáng)度。

　　16、施工現(xiàn)場應(yīng)具備足夠焊接設(shè)備，確保焊接施工連續(xù)進(jìn)行。

　　17、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有檢測實驗室，并配備有必要的檢測設(shè)備，且現(xiàn)場檢測應(yīng)對HDPE土工膜焊縫進(jìn)行非破壞性試驗(如充氣和真空試驗等)和破壞性試驗(如剪切剝離試驗等)。

　　18、土工膜焊接現(xiàn)場檢測完畢。應(yīng)立即對檢測時所做的充氣打雨衣穿孔人全部用擠壓焊縫法補(bǔ)堵。

　　19、對于虛焊、漏焊的接縫應(yīng)及時補(bǔ)焊，并應(yīng)對補(bǔ)焊部位進(jìn)行真空檢測。

　　20、施工單位必須有完善的施工組織計劃，根據(jù)施工現(xiàn)場、GCL和HDPE土工膜的尺寸進(jìn)行合理布置材料，減少土工膜的損耗。

　　21、防滲系統(tǒng)的施工需有GCL及HDPE土工膜供貨商指導(dǎo)施工或安裝。

三、粘土保護(hù)防滲層施工要求

　　1、施工前對粘土進(jìn)行精心挑選，徹底清除粘土中的石子，樹根、樹枝、玻璃渣、鋼筋頭、及其它尖銳物體等雜物，防止破壞HDPE土工膜和無紡?fù)凉げ肌?/p>

　　2、對于干硬的粘土塊，設(shè)專人清除，防止在夯實或用輕型壓路機(jī)碾壓時破壞HDPE土工膜和無紡?fù)凉げ肌?/p>

　　3、對粘土的含水量嚴(yán)格控制，進(jìn)場后即請專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場的粘土**含水量進(jìn)行檢測，以保證碾壓夯實的密度達(dá)到設(shè)計要求。對含水量大的粘土進(jìn)行晾曬，含水量小于**含水量的要灑水，由自卸車將粘土運至上下坡道上，然后用手推車及人工回填。

　　4、施工方向順無紡?fù)凉げ际┕し较蚴┕?，主要用人力車運土，并在土上鋪跳板或鋼模板，在上面用手推車運土。沿施工方向展開，以防止破壞防滲層和無紡?fù)凉げ肌?/p>

　　5、粘土保護(hù)層分兩層攤鋪碾壓，**層厚20cm，壓實方向與填土方向垂直。第二層壓實厚度10cm。為保證達(dá)到設(shè)計要求80%以上壓實度，粘土的松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試驗進(jìn)行確定。采用人工夯垂直攤鋪方向夯實，密實度達(dá)到設(shè)計要求。

　　6、**層用手扶式振動夯夯實，用4~6臺手扶式振動夯階梯式夯實，待達(dá)到設(shè)計要求時報請監(jiān)理工程師驗收，合格后再進(jìn)行第二層回填碾壓，上層采用1~1.5T小型壓路機(jī)或手扶式振動夯，碾壓夯實，達(dá)到設(shè)計要求。自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進(jìn)行下道工序。

　　沙礫石層與碎石層鋪設(shè)工藝

　　1、沙礫石層的作用是用于導(dǎo)流，因而我們在施工中嚴(yán)格控制沙礫石的質(zhì)量，主要控制礫石的礫徑(2-10mm)和保證不含砂、土等雜物。

　　2、沙礫石層進(jìn)行10cm厚回填，沙礫石由人工鋪設(shè)，鋪設(shè)方向沿施工方向，不進(jìn)行夯實碾壓。

　　3、在導(dǎo)流管處預(yù)留溝槽，上邊用跳板搭跳用手推車運送礫石，采用人工找平。

　　4、**層沙礫石鋪設(shè)完畢后進(jìn)行第二層16-32mm、厚20cm的碎石導(dǎo)流層鋪設(shè)，用人工鋪設(shè)、找平。

　　5、在導(dǎo)流管處設(shè)階梯式溝槽。

四、滲濾液管、收集溝、檢查井工程施工方法

　　1、本工程滲濾液管為HDPEφ250、φ350塑料管，均向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家訂購。

　　2、施工順序為：防滲膜保護(hù)層驗收→清掃施工面→安裝→檢查→驗收。

　　3、施工工藝為：填埋場主次滲濾液管按平面圖位置放線，根據(jù)放線將管的平面位置保護(hù)層土清掃干凈，不得碰壞防滲膜，若有損壞必須及時修補(bǔ)好，級配礫石及粗砂保護(hù)層必須均勻鋪設(shè)，碾壓密實，其厚度及坡度滿足設(shè)計要求，溝槽處回填土必須分層夯實，回填密實達(dá)90%以上。

　　4、主要施工質(zhì)量措施

　　1)管道放線依據(jù)填埋坑位置及環(huán)場道路中心線、規(guī)劃樁位及坐標(biāo)值定位后再行施工。

　　2)施工前必須對填埋坑底高程進(jìn)行復(fù)測，并檢查防滲層及防滲層以上墊土是否符合要求，無誤后再行施工。

　　3)PE滲瀝管網(wǎng)的施工操作必須符合設(shè)計要求，施工前必須對前項工程進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行管網(wǎng)的安裝施工，并在施工過程中根據(jù)工程順序進(jìn)行質(zhì)量驗收。

　　4)中所用材料必須符合設(shè)計要求，且具有質(zhì)量證明文件，HDPE管材必須使用HDPE防滲膜相同的原料及配方制造，使用前必須進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格，并有證明文件，不合格或無證明文件的不得使用。

　　5)基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求，穿膜管根部防滲元件施工前，必須經(jīng)監(jiān)理試水，檢驗觀察24h無滲漏，簽字后方可施工。

　　6)安裝要在5～40℃之間的無雨天氣下進(jìn)行。HDPE 管網(wǎng)的安裝施工按圖紙設(shè)計要求確定，管基礎(chǔ)做好后開始管網(wǎng)安裝施工順序由低到高，全部安裝完畢經(jīng)檢查合格，撤下管腹下所有托管小車、木磚、使整個管網(wǎng)落實在管基礎(chǔ)上，重新檢查，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下道工序施工。

　　7)管材的截斷，管口垂直于軸線，管材的長度比設(shè)計長度長10mm。

　　8)PE管安裝完畢須符合設(shè)計要求，管口對正偏差不得大于管壁厚的15%，否則必須斷開重焊，重焊合格后方可驗收。

　　9)處拉斷力不小于管材拉斷力的70%。焊縫強(qiáng)度只在安裝前試驗室進(jìn)行，已焊好焊縫不得進(jìn)行破壞性實驗。

　　10)入現(xiàn)場人員不得踏越已焊好的管材，安裝完畢后進(jìn)人下道工序時不得損傷管道，若有損傷及時修復(fù)。

五、邊坡保護(hù)層(粘土編織袋)施工方法：

　　1、粘土編織袋是為了保護(hù)HDPE土工膜的，因而在施工中，我們將采取以下措施。

　　2、施工人員必須穿平底膠鞋或平底布鞋，以防止踩壞HDPE土工膜。

　　3、原則上嚴(yán)禁踩踏HDPE土工膜，當(dāng)必須踩踏時要在腳下擴(kuò)墊編織袋，編織袋上保證無砂石等雜物，防止踩壞HDPE土工膜。

　　4、設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查粘土。確保編織袋中的粘土無砂石，樹枝、玻璃等硬物。

　　5、施工順序由下至上進(jìn)行人工鋪設(shè)，為防止編織袋中的粘土散落到礫石上，編織袋口用手提式縫合機(jī)縫合。

　　6、編織袋中的粘土不能裝得過滿，達(dá)到70~80%即可，以防止鋪設(shè)不平和不整齊。

　　7、水平方向袋與袋這間疊壓寬度5~10cm，垂直方向疊壓長度不小于20cm，上下縫錯開。

　　8、編織袋在坑上裝好，用人工運至坑下進(jìn)行鋪設(shè)。

　　填埋場氣體導(dǎo)排系統(tǒng)施工方法

　　1、垃圾氣導(dǎo)排采用導(dǎo)氣中空管，管長為2米，用U-PVC管連接。

　　2、中空導(dǎo)氣管周圍用鐵絲石籠圍住，石籠要高于垃圾作業(yè)面1米。

　　3、導(dǎo)氣排出管采用鋼管。

　　4、導(dǎo)氣管的安裝之前，先放置直徑D1300，L=2500㎜的鋼套管，在其中設(shè)入導(dǎo)氣管、鐵絲石，在籠內(nèi)充填卵石。當(dāng)垃圾填埋到壓實高度后，將鋼套管提拔到新高度。